加工历程基本上是将胶乳通过高速离心机，把胶乳分成浓缩胶乳和含干胶4-6%的部分
。要相识离心浓缩的原理，可以为胶乳是极细小的橡胶粒子(比重0.91)悬浮在液体乳清(比重1.2)中的悬浮体
。静置时，较轻的橡胶粒子有逐渐上升至胶乳外貌的自然趋势
。
 

　　但由于橡胶粒子太小，它们受到水分子撞击的影响，在整个胶乳内呈匀称的随机漫衍，大大地削弱了地心引力的疏散作用
。橡胶粒子上升是按下列公式，遵照斯托克定律的：式中V=胶粒上浮速率(毫米/秒)g=重力盘Ⅱ速率(厘米/秒2)d=乳清的密度(1.02l克/毫升)d，=胶粒的密度(O.9l克/毫升)r=胶粒的半径(平均0.5微米)n=乳清粘度(约O.02泊)凭证上式盘算，橡胶粒子在一个月上升的理论值约6厘米
。上升速率取决于地心引力(g)，
 

　　工业上用离心机可使胶乳获得比地心引力大2，000-3，000倍的加速率
。若是在离心机转鼓中一连加入自然胶乳，则浓缩胶乳将群集在转鼓的中心而流出，稀的胶清则在转鼓边沿流出
。在此两点之间有一“中性层”，“中性层”胶乳的千胶含量同进料胶乳的干胶含量相同
。中性层应靠近转鼓中心，以便浓缩胶乳能很快流出，阻止太过浓缩
。
 

　　在结构质料强度和其他机械因素允许的条件下，转鼓应作得只管大，并使胶清通过曲折的途径流出机外，让胶清留在鼓中的时间尽可能长些，以便从胶清疏散出更多的橡胶
。在一定的进胶速率下，调理浓缩胶乳出口和胶清出口巨细，或在离心机颈上把喷嘴往下或往上旋动，以改变浓缩胶乳导出点与转动轴之间的距离，都可控制胶乳分成浓缩胶乳和胶清的比例
。胶乳进料速率也可在一定规模内控制和改变
。
 

　　若两个出口的巨细组合一定，则镌汰进料速率可增添胶乳留在转鼓中的时间，从而提高橡胶的疏散水平
。离心转鼓的典范设计图中，胶乳通常是在浮阀控制的一定静压高差下游进中心分派管，然后流至转鼓底
。
 

　　中心分派管通常由下向上渐细，底端呈圆锥形，并具有放射孔，装置在鼓底，胶乳通过放射孔进入转鼓靠近于“中性层'的地方
。疏散室为一堆圆锥形或金属碟片填充，上面具有与中心分派管或进料管相对应的小孔
。这些金属碟片装在中心分派管外的花键上，或装在鼓壁内的突片上，把转鼓中的胶乳分成许多薄层，由于疏散作用是水平偏向举行的，故这些碟片把橡胶粒予进入真空离心浓缩仪胶乳的距离镌汰
。